Tabela de Chapas Expandidas: Medidas EXP e GME
A tabela de chapas expandidas é o documento de referência obrigatório para qualquer especificação técnica de projeto. Sem ela, você está chutando espessura, errando peso estrutural e comprometendo a segurança da aplicação. Aqui você encontra todas as especificações padronizadas pela ABNT, divididas entre as linhas EXP (leve) e GME (pesada), com dados de cordão, percentual de expansão e peso por metro quadrado.
As chapas expandidas são fabricadas a partir de chapas de aço com comprimentos padrão de mercado: 2000, 3000 e 6000 milímetros. O comprimento final aumenta conforme o coeficiente de rendimento durante o processo de expansão, que realiza cortes longitudinais em diferentes milímetros para formar a malha característica.
Materiais Disponíveis e Padrões ABNT
A tabela contempla quatro materiais base, cada um com características específicas de resistência e aplicação:
- Aço Carbono: O mais comum e econômico, indicado para ambientes internos ou com tratamento superficial posterior.
- Aço Carbono Galvanizado: Resistência a intempéries aumentada pelo revestimento de zinco, ideal para áreas externas.
- Alumínio: Leveza extrema e resistência natural à corrosão, usado em fachadas e aplicações que exigem baixo peso.
- Aço Inox (ligas 430, 304 ou 316): Máxima resistência química e sanitária, obrigatório em ambientes agressivos, alimentícios ou navais.
A nomenclatura ABNT divide os produtos em duas famílias: EXP para a linha leve (malhas mais finas, espessuras menores) e GME para a linha pesada (malhas alargadas, espessuras robustas). Cada código carrega informações estruturais: abertura (A), comprimento da malha (B), espessura do material, dimensão do cordão, percentual de expansão (AA%) e peso por metro quadrado.
Linha EXP: Tabela Completa da Linha Leve
O padrão EXP é projetado para sobrecargas leves. Suas aplicações típicas incluem: filtragem e classificação de materiais, telas divisórias, proteções de máquinas, telas de transbordo, implementos rodoviários, brises, fachadas, revestimentos metálicos e gradis de proteção.
Com as regulamentações da NR12 do Ministério do Trabalho, a demanda por malhas que impedem a passagem de dedos cresceu significativamente. As malhas EXP-9 e EXP-12 atendem esse requisito, sendo indicadas para proteção de correias, motores e equipamentos de risco.
Para telas de guarda-corpo, brises e fachadas que exigem leveza com luminosidade, as malhas mais espessas em espessuras leves são a escolha técnica correta. As combinações mais especificadas são:
- Malha 9×20 ou 12×25 com espessura de 1mm ou 1,5mm — telas de proteção NR12
- Malha 38×75 ou 50×100 com espessura de 2,65mm — telas de guarda-corpo
Outras aplicações difundidas da linha EXP: cozinhas industriais (equipamentos de cozimento e fritura), antenas parabólicas, para-choques de caminhões e implementos agrícolas.
| Código | A (mm) | B (mm) | Espessura (mm) | Cordão (mm) | AA% | Peso (kg/m²) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EXP-5 | 5,5 | 10 | 0,6 | 0,8 | 71,0% | 1,37 |
| EXP-5-A | 5,5 | 10 | 0,75 | 0,8 | 71,0% | 1,71 |
| EXP-5-B | 5,5 | 10 | 0,9 | 1 | 64,0% | 2,57 |
| EXP-9 | 9 | 20 | 0,9 | 1 | 78,0% | 1,57 |
| EXP-9-A | 9 | 20 | 1,25 | 1,5 | 66,5% | 3,27 |
| EXP-12 | 12 | 25 | 0,9 | 1 | 83,0% | 1,18 |
| EXP-12-A | 12 | 25 | 1,25 | 1,5 | 75,0% | 2,45 |
| EXP-12-B | 12 | 25 | 1,5 | 1,8 | 70,0% | 3,53 |
| EXP-12-C | 12 | 25 | 1,5 | 2,2 | 63,0% | 4,32 |
| EXP-12-D | 12 | 25 | 2 | 2,5 | 58,0% | 6,54 |
| EXP-20 | 20 | 50 | 1,5 | 2 | 80,0% | 2,36 |
| EXP-20-A | 20 | 50 | 2 | 2,5 | 75,0% | 3,93 |
| EXP-20-B | 20 | 50 | 3 | 3,5 | 65,0% | 8,24 |
| EXP-29 | 29 | 54 | 2 | 3 | 79,0% | 3,25 |
| EXP-38 | 38 | 75 | 1,5 | 2 | 89,0% | 1,24 |
| EXP-38-A | 38 | 75 | 1,9 | 2,5 | 86,5% | 1,96 |
| EXP-38-B | 38 | 75 | 3 | 3,8 | 80,0% | 4,71 |
| EXP-38-C | 38 | 75 | 4,7 | 5 | 73,5% | 9,71 |
Linha GME: Tabela Completa da Linha Pesada
O padrão GME é a linha de alta resistência estrutural. Malhas mais alargadas e espessuras robustas (até 9,5mm) conferem capacidade de carga muito superior à linha EXP. É o padrão obrigatório para indústria pesada, construção civil, equipamentos industriais e agrícolas, e setor naval.
As aplicações GME exigem cálculo estrutural: plataformas de passagem, pisos industriais, degraus de escada, passarelas e qualquer elemento que suporte tráfego ou carga permanente.
| Código | A (mm) | B (mm) | Espessura (mm) | Cordão (mm) | AA% | Peso (kg/m²) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| GME-1 | 36 | 100 | 6,35 | 7,5 | 59,0% | 20,77 |
| GME-1A | 40 | 100 | 6,35 | 6,5 | 59,0% | 16,2 |
| GME-1B | 45 | 100 | 6,35 | 6,5 | 58,0% | 14,4 |
| GME-1C | 50 | 100 | 6,35 | 6,5 | 52,6% | 12,96 |
| GME-2 | 51 | 150 | 6,35 | 7,8 | 56,7% | 15,25 |
| GME-3 | 34 | 133 | 4,75 | 4,7 | 69,4% | 10,31 |
| GME-3A | 40 | 100 | 4,75 | 4,8 | 59,0% | 8,95 |
| GME-3B | 45 | 100 | 4,75 | 4,8 | 58,4% | 7,95 |
| GME-3C | 41 | 133 | 4,75 | 4,8 | 66,0% | 8,73 |
| GME-3D | 50 | 100 | 4,75 | 4,8 | 53,0% | 7,16 |
| GME-4 | 34 | 133 | 4,75 | 6,8 | 69,4% | 14,92 |
| GME-4A | 40 | 100 | 4,75 | 6,5 | 59,0% | 12,12 |
| GME-4B | 45 | 100 | 4,75 | 6,5 | 58,4% | 10,77 |
| GME-4C | 41 | 133 | 4,75 | 6,5 | 66,0% | 11,82 |
| GME-4D | 50 | 100 | 4,7 | 6,5 | 53,0% | 9,69 |
| GME-5 | 34 | 133 | 6,35 | 7,6 | 69,8% | 22,28 |
| GME-5A | 34 | 133 | 6,35 | 6,5 | 69,8% | 19,06 |
| GME-5B | 41 | 133 | 6,35 | 6,5 | 67,0% | 15,81 |
| GME-6 | 34 | 133 | 6,35 | 9,5 | 69,8% | 27,86 |
| GME-6A | 41 | 133 | 6,35 | 9,5 | 67,0% | 23,1 |
| GME-7 | 34 | 133 | 8 | 8,9 | 70,0% | 32,88 |
| GME-7A | 41 | 133 | 8 | 8,9 | 67,0% | 27,26 |
| GME-8 | 34 | 133 | 8 | 10,3 | 70,0% | 38,05 |
| GME-8A | 34 | 133 | 8 | 8 | 70,0% | 29,55 |
| GME-8B | 41 | 133 | 8 | 10,3 | 67,0% | 31,55 |
| GME-9 | 34 | 133 | 9,5 | 9,5 | 71,0% | 41,67 |
| GME-9A | 41 | 133 | 9,5 | 9,5 | 67,5% | 34,56 |
Anatomia da Malha: Como Interpretar Cada Medida
Para especificar corretamente, você precisa dominar a nomenclatura técnica da estrutura da chapa expandida:
- A (Abertura da malha): Medida total que soma o comprimento da malha + abertura. É a dimensão externa do losango.
- A1 (Abertura interna): O “furo” propriamente dito. Define a granulometria de filtragem ou a passagem de objetos.
- B (Comprimento da malha): Medido pela diagonal maior do losango.
- B1 (Comprimento interno): Diagonal maior interna, descontando o cordão.
- C (Cordão): A largura da “parede” metálica entre as aberturas. Quanto maior, mais resistência estrutural.
- D (Cruzeta): O ponto de interseção dos cordões.
- E (Espessura): Espessura do material base antes da expansão.
A largura das chapas começa em 1000mm (1 metro) na maioria dos fabricantes industriais. Medidas típicas seguem o padrão largura x altura em milímetros: 1000x1200mm, 2000x1200mm, 1000x1000mm, entre outras configurações retangulares ou quadradas.
A espessura mínima disponível parte de 0,5mm, podendo ultrapassar 9,5mm na linha GME. Atenção: processos de acabamento como galvanização alteram a espessura final.
O AA% indica o percentual de expansão da chapa original. Produtos de mercado trabalham entre 50% e 80% de expansão. Maior percentual significa mais área aberta e menor peso por m².
O peso varia conforme material, dimensões e expansão. A linha EXP parte de 1,37 kg/m² — significativamente mais leve que chapas perfuradas equivalentes.
Processo de Fabricação e Disposições de Malha
O processo de expansão foi desenvolvido por volta de 1880 e permanece fundamentalmente o mesmo: uma chapa de metal rígida é cortada e esticada (extrusão) através de uma prensa dobradeira. O resultado é uma tela metálica estrutural sem remoção de material — diferente da perfuração, onde há descarte de sobras.
Os cortes definem o padrão de malha. O formato losangular é o mais comum, mas a disposição pode variar:
- Disposição Transversal: Malha orientada perpendicular ao comprimento da chapa.
- Disposição Longitudinal: Malha orientada paralela ao comprimento da chapa.
A escolha da disposição impacta a resistência direcional e a estética final do projeto. Após a expansão, as chapas são cortadas em folhas ou enroladas em bobinas de até 16 metros para facilitar logística e aproveitamento em peças menores.
Uma característica do processo: o comprimento aumenta conforme o coeficiente de rendimento. Cortes longitudinais fora dos padrões (2000, 3000, 6000mm) não geram acréscimo de custo, mas a quantidade mínima é sempre múltipla da expansão total. Exemplo: se uma chapa de 3000mm expande até 12000mm, cotações são calculadas em múltiplos de 12000mm.
Acabamentos e Tratamentos de Superfície
As chapas expandidas aceitam dois acabamentos principais para aumento de durabilidade:
Pintura Eletrostática ou Líquida: Revestimento por película de polímero termo-endurecível colorido. Proporciona economia de tinta, redução do tempo de cura e acabamento visual superior. Indicada para aplicações arquitetônicas e equipamentos internos.
Galvanização a Fogo: Imersão em zinco fundido que se une metalurgicamente ao aço base. Garante máxima durabilidade em ambientes externos e agressivos, retardando oxidação e desgaste por intempéries. É o tratamento obrigatório para aplicações industriais e navais.
Vantagens Técnicas das Chapas Expandidas
A chapa expandida oferece benefícios estruturais e econômicos que justificam sua especificação:
- Peso reduzido e fácil manuseio — instalação mais rápida e menor custo de estrutura de suporte.
- Menor custo e peso em relação às chapas perfuradas e grades para piso convencionais.
- Fabricação em rolos de até 16 metros — melhor aproveitamento em peças menores, menos emendas.
- Maior área aberta por m² — ventilação, iluminação e drenagem superiores.
- Resistência a cargas — malha estrutural distribui tensão uniformemente.
- Flexibilidade de comprimento — produção sob medida sem acréscimo de custo.
- Não desfia nem deforma — integridade dimensional permanente.
A LOSAND fornece chapas expandidas em todas as especificações EXP e GME, com materiais que vão do aço carbono ao inox 316. Para projetos que exigem especificação técnica precisa, consulte o catálogo completo e solicite cotação com as quantidades mínimas calculadas automaticamente.